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反應釜安裝說明

來源: 時間:2017-11-20 10:01:23 次數:

安裝、操作規范
1、高壓釜應放置在室內。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。
2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。
3、正反螺母聯接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯接件有裝配時,應涂潤滑油。
4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。
5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。
6、控制器應平放于操作臺上,其工作環境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。
8、控制器應可靠接地。
9、連接好所有導線,包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。
10、將面板上“電源”空氣總開關合上,數顯表應有顯示。
11、在數顯表上設定好各種參數(如上限報警溫度、工作溫度等)然后,按下“加熱”開關,電爐接通,同時“加熱”開關上的指示燈亮。調節“調壓”旋鈕,即可調節電爐加熱功率。12、按下“攪拌”開關,攪拌電機通電,同時“攪拌”開關上的指示燈亮,緩慢旋動“調速”旋鈕,使電機緩慢轉動,觀察電機是否為正轉,無誤時,停機掛上皮帶,再重新啟動
13、操作結束后,可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內帶壓氣體,使壓力降至常壓(壓力表顯示零),再將主螺母對稱均等旋松,再卸下主螺母,然后小心地取下釜蓋,置于支架上
14、每次操作完畢,應清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應經常清洗,并保持干凈,不允許用硬物或表面粗糙物進行擦拭。
維護
(1)裝置地:反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺反應釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
(2)打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按結構圖將設備安裝起來,所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油絕對不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油,待油位口流油時即可;后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力。
(3)釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊,達到良好的密封效果。擰緊螺母時,必須對角對稱,多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時,不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍,以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出疤痕。若合理操作,可使用上萬次以上。密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等)密封,通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
(4)閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯接件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
(5)設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
(6)當降溫冷卻時,可用水經冷卻盤管進行內冷卻,禁止速冷,以防過大的溫差應力,造成冷卻盤管、釜體產生裂紋。工作時當釜內溫度超過100℃時,磁力攪拌器與釜蓋間的水套應通冷卻水,保證水溫小于35℃,以免磁鋼退磁。
(7)安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按國家標準GB567-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用最好不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
(8)反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
(9)釜內的清冼:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。

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